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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

時間：2017-11-04 15:08:41  來源：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù)：2869

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯介紹

 

陶粒砂也叫石油壓裂支撐劑，是天然氣、石油開采過程中衍生出來的壓裂技術需要的產(chǎn)品。陶粒砂的生產(chǎn)需要經(jīng)過四個步驟：原料配比、成球、煅燒、冷卻。原料配比是根本、成球是基礎、燒成是關鍵。燒成使用的設備是回轉(zhuǎn)窯，其產(chǎn)量從年產(chǎn)1萬噸到30萬噸都有，根據(jù)客戶需要的產(chǎn)量選擇合適的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯型號。

陶粒砂生產(chǎn)線工藝流程

 

1、配料:

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

2、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用也可以設置專門的熱風爐。

3、制球:

出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設置2~3 個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

4、煅燒:

料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煆燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

5、成品冷卻:

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。

6、篩分:

出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工作原理

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標。詳情咨詢：陶粒砂生產(chǎn)廠家0371-67846980！

 

 

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。

3、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術參數(shù)